進(jìn)入三季度以來，中金公司持續(xù)開展煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了合金結(jié)構(gòu)成本、金屬料耗以及石灰耗的顯著下降，實(shí)現(xiàn)降本1583.55萬元。上下工序協(xié)同及工藝技術(shù)創(chuàng)新降本，不斷深化煉鋼技術(shù)研發(fā)，挖掘極致降本的潛力。基于煉鋼合金性價(jià)比模型，根據(jù)市場各品種、爐料價(jià)格波動(dòng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)整爐料及合金結(jié)構(gòu)，指導(dǎo)生產(chǎn)廠做好物料結(jié)構(gòu)調(diào)整。

  此外，公司生安部協(xié)同煉鋼廠持續(xù)優(yōu)化AOD冶煉工藝，優(yōu)化新爐上線控制方案，減少冶煉噴濺的措施，落實(shí)扒渣操作工藝的優(yōu)化，在這一系列創(chuàng)新工藝的推動(dòng)下，成功將金屬料耗較目標(biāo)值下降了5kg/t，體現(xiàn)了公司在生產(chǎn)過程中的精細(xì)化管理，也證明了團(tuán)隊(duì)在節(jié)能降耗領(lǐng)域攻堅(jiān)克難的能力。同時(shí)，煉鋼廠通過優(yōu)化渣料計(jì)算模型，增加布料合格率指標(biāo)，規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)了石灰耗較目標(biāo)值下降12kg/t的成績，減少生產(chǎn)過程中的廢棄物排放，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

（來源：柳鋼中金點(diǎn)石成金）

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